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  • 1cr5mo合金管公司的傳統兩條生產線

    1cr5mo合金管公司的傳統兩條生產線

    隨著我國融入全球經濟的步伐加快,企業在獲得更加廣闊市場的同時,也面臨競爭加劇、成本增加、市場需求個性化和多樣化等諸多挑戰,這使得企業經營平均獲利水平下降,某1cr5mo合金管公司通過利用精益生產理論對現有生產線的改善來消除浪費、降低生產成本,達到準時交貨來滿足客戶的需求。來不斷擴大在亞太地區的市場和業務,提高自己的競爭力.

       論文根據該1cr5mo合金管企業的兩種產品的生產工藝流程現狀,利用價值流圖析技術,識別出當前生產狀況下的流程活動中的問題所在。論文還使用生產工藝流程分析,生產物流分析,工序能力分析,發現成品庫存量大,在制品儲存時間較長,搬運路線較長,對于瓶頸設備的利用不合理,存在著諸多浪費等問題.5.jpg

       論文結合了工業工程,精益生產理論和價值流理論和方法,對該1cr5mo合金管公司的傳統兩條生產線,多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產線為研究對象,系統的分析目前該生產流程存在的問題,并進行改善。還就如何控制成本,減少生產流程中的成本,改善生產流程,展開研究。

       通過對工序流程進行改善,作業改善和優化,總結改善結果,繪制改善后的價值流圖,并對改善前后的價值流進行分析,發現通過改善后整個生產周期大大減少,從原來加快了生產流通,并且使得總庫存大大降低。多孔擠壓扁管生產線從原來1cr5mo合金管總庫存9100KG,現降為3300KG,周期從91 天降為33 天,冷拉圓管生產線從原來總庫存56050KG,現降為29900KG,周期從48 天降為27.5 天,使得供貨周期大為縮短,很好地滿足了客戶需求.

       論文對整個制造成本進行研究,利用改善前后成本分析,集約效益,作業成本法和利潤法分析,指出設備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運輸等為影響成本的主要因素。根據分時電費和設備功率的不同,合理分配生產任務,電耗減少明顯。同樣通過減少拉拔道次、實施改拉工藝、減少庫存等,大大的減少了生產成本,從而達到降低生產成本目的,為公司全面推進精益生產方式打下基礎。


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